玩具工厂的数字化跃迁:从精益到黑灯的“三阶段 12 指标”




一、阶段一:可视化(看得见)

  • 关键 KPI:OEE、良率、直通率、换模时间、异常响应时间

  • 建立工序看板电子批次卡

  • 把注塑温度/压力/保压时间、喷涂枪距/速度/涂层厚度、装配扭矩/针距等核心参数上线。

二、阶段二:半自动化(控得住)

  • 引入 MES+WMS,物料与工单打通;

  • SPC 做到越界预警,异常自动流转;

  • 通过电子作业指导书降低新人上岗时间。

三、阶段三:黑灯化(跑得稳)

  • 无人化注塑单元+AGV 送料;

  • 自动喷涂线搭配在线膜厚仪;

  • 视觉检测替代人工挑瑕,良率数据直达质控数据库。

四、12 个核心指标
OEE、良率、直通率、换模时间、库存周转、工单达成、异常响应、一次交检合格率、客户退货率、能耗单耗、人员效能、交付周期。

五、数字化落地建议
一条线做试点,3 个月看 OEE 与良率;建立DFM—工艺—质控—售后的数据回环,形成“发现—改进—固化”的闭环。模板在 www,itl996,com;生产节拍评估、黑灯方案在 **www.itl188188,com**。




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