一、产品企划与结构评审(D0–D2)
灰盒模型:确定姿态、重心与分件;
关键公差:插拔件/磁吸件/灯件的公差带在 ±0.05–0.15mm;
安全评估:尖角、可触及小零件、绳索长度、按钮电池防拆结构一并确认。
二、打样(D3–D10)
3D 打印 + 手工修整,同步喷涂雾面/亮面两版;
结构版与涂装版分离,便于快速迭代;
色卡标准化:潘通号+喷涂层数+烘烤温度,便于后续复现。
三、开模与注塑(D10–D20)
模具用 S136/718H,复杂件采用热流道+多腔模;
注塑参数台账(温度、压力、时间)上墙,形成 SPC 统计过程控制;
水口回收率与材料批次追溯纳入 ERP。
四、喷涂与印刷(D15–D25)
自动喷涂线 + 人工描线:效率与细节兼得;
移印/丝印/水贴/热转印 适配不同纹理;
每批次先做百格附着力与耐磨/耐汗测试。
五、装配与品控(D20–D28)
工装治具确保装配角度与压合深度一致;
全检关键位:眼口/LOGO/发光件/磁吸;
跌落测试:8 次、多面、含包装;
运输模拟:堆码高度、温湿度、震动试验,降低海外长途损耗。
六、合规测试与证书(并行)
EN71/ASTM F963/CE/CPC,邻苯、重金属、机械物理、燃烧、化学;
电池玩具增加 EMC/LVD 与按钮电池新规(儿童防拆)。
七、交付与补货
AQL 0.65/1.0/1.5 灵活设定;
补货模型:销量预测+安全库存+到港日期倒推;
售后与返修:对涂装、磁吸、芯片类建立独立 SOP。
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