一、选题立项（T0~T1 周）
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定位：人群（潮玩/亲子/收藏）、价位带（59/79/99/199/399）、渠道（电商/展会/线下）。
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差异化：造型语言（具象/拟人/几何），核心卖点（可动/发光/盲抽稀有/联名）。
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销量预估：以首批盲盒为例，常见 3:1 常规:隐藏，首单 3–5k 套可控。
二、版权与商标（与造型同步）
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自有 IP：提交原创证明、保留过程稿；
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授权 IP：明确地域、期限、品类与抽成比例；
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商标：建议先注册图文组合，避免侵权风险。
三、造型与工程（T1~T3 周）
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2D 草图 → 3D 建模：把握比例与体量；
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工程结构：拆件、拔模斜度、卡扣/螺丝/磁吸方案；
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可动设计：肩肘膝颈等关节的活动角度与耐久材料（POM/尼龙）。
四、工艺路线选择
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PVC/ABS 注塑：适合量产盲盒与可动；
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PU/树脂：质感好，单价高、周期长；
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软胶/TPR：手感佳，注意迁移与环保；
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表面：移印/喷涂/水贴/电镀/镭雕，决定质感与成本。
五、打样与调色（T3~T5 周）
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首样评审：结构强度、站立稳定性、细节还原；
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上色样：设“主色+阴影+高光”分层；
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确认件：作为后续批量的质检标准。
六、模具规划（T5~T8 周）
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钢材与穴数：S136/NAK80 等，依据年销量与表面要求；
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模具寿命：PVC/ABS 通常 20–50 万模次；
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周期与折旧：模期 20–35 天，按首批量摊分到单件成本。
七、量产排期与 BOM 成本
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BOM：原料（ABS/PVC/油漆/水贴）、外购件（磁铁/灯珠/螺丝）、包装（内托/盲袋/彩盒/箱唛）。
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节拍：注塑→修边→喷涂→烘烤→移印→总装→检验→包装。
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损耗率：喷涂/移印建议 3%–5%，装配 1%–2%。
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八、质量与合规
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标准：EN71、ASTM F963、GB 6675、3C（电动/发光玩具关注 EMC/电池）。
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检验：外观 AQL、拉力/跌落/小零件/可燃性、重金属/邻苯等。
九、上市节奏与版本策略
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首发：常规全套 + 1 款隐藏；
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加热：展会/盲抽直播/联名款；
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生命周期：季度更新新涂装/配件包，二次点燃话题。
总结： 把“选题—工程—模具—量产—合规”串成一张可执行时间表，就能更稳地把产品推出。询期与打样：**www.itl996.com**；新品目录与渠道合作：**www.itl188188.com**。
