一、创意与角色设定
明确版权归属与授权边界（原图/视角/动作）。
依据角色比例确定目标尺寸、零件分件与站姿重心。
产前做《量产可行性评估》：突出件/薄片/细纹是否可复现。
二、原型雕刻与3D建模
3D 打印验证动态与表情；重要纹理放大 1.2–1.5 倍避免量产丢失。
拆件要兼顾喷涂与装配：颜色变化处或遮挡边优先分件。
三、开模与注塑/浇注
PVC/ABS 注塑：速度快、成本可控，适合大货；
树脂局部浇注：细节最强，用于限定版或小批量。
模具寿命、脱模角、浇口位置决定毛边与飞边控制。
四、表面处理与喷涂移印
底色—分色—阴影—高光—局部金属—水贴—保护油；
皮肤雾面、金属半光、眼睛高光更“上镜”；
设定不良判定标准：掉漆点径、色差 ΔE、毛边长度。
五、组装、检测与包装
插接/卡扣与胶粘的容差配比（0.05–0.15mm）；
跌落测试、震动测试、运输模拟；
包装：瓦楞强度≥K=A 级，泡棉/吸塑结构定位，倒箱率 ≤0.5%。
六、量产节拍与交付
常规 10–12 周：方案 1 周→原型 2–3 周→开模 3–4 周→喷涂装配 2–3 周；
有联名限定的需提前锁定授权排期。
结语： 工艺是玩家口碑的基础。查看打样周期与参考报价，欢迎访问 **www.itl996.com**；更多图文案例在
**www.itl188188.com**。
