在潮玩行业，决定成败的不只是设计稿，更是“流程力”。一个可持续复购的IP周边，需要兼顾外观、结构、安全、交期与成本。腾龙动漫玩具结合大量项目实战，将开发落地总结为“十步法”。
第一步：用户与场景画像。 明确目标人群年龄、收藏/把玩需求、使用场景（桌面摆件、钥匙扣、盲盒系列等），确认是否涉及3岁以下儿童，以便后续安全标准与零件尺寸判定。
第二步：世界观与形象设定。 角色比例、五官距离、表情范围、服饰语言及配色规则需文档化，避免后续不同批次“跑样”。
第三步：结构分件与工艺评估。 结合注塑/软胶/树脂/毛绒等工艺，确定分件位置、拔模斜度、卡扣/磁吸/螺丝方案；把玩的产品优先“无胶卡扣”，减少断件与返修。
第四步：材料选择与环保基线。 常见材料有PVC、ABS、TPR、树脂、POM、合金等。对出口欧洲/美国的产品，需评估REACH/EN71/ASTM F963中对重金属、邻苯、可迁移元素的限值；国内执行GB 6675、GB 19865等。
第五步：开模与3D打样。 先用SLA/ABS 3D打印验证外观与装配，再开铝模或钢模；复杂涂装先做喷涂分色试片，沉淀色板和涂层厚度。
第六步：手板评审与DFA。 通过“设计可制造性（DFA）”会议统一外观、结构、喷涂、包装意见，记录“必须/可选/放弃”清单，避免后期反复。
第七步：小批试产（PP/MP前）。 进行PP（Pre‑Production）试产，验证节拍与良率；对喷涂、电镀、植绒等工序制定作业指导书与自检标准。
第八步：全链质检。 来料IQC—制程IPQC—成品FQC—出货OQC并行；抽样执行AQL 0.65/1.0/2.5不同等级；对涂装附着力、跌落、扭力、盐雾、迁移等建立台账。
第九步：包装与运输。 盲盒/手办要兼顾开箱仪式感与防护性；彩盒耐破≥250N，内衬EVA或吸塑配合“角撑”，模拟1.2米跌落测试；集装箱运输需防潮干燥剂与装柜监测。
第十步：上线与复盘。 首发期关注差评关键词与品控问题；12周做一次复盘，决定是否做二番配色、联名或周边延展。
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