一、标准工位：把经验变为制度
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拧螺丝、插线束、贴标签都具备 SOP 与质量关键点；
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新员工 3–5 天能达 80% 效率，减少“人依赖”。
二、模块化物料：像积木一样换款
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通用电池舱、通用开关板、通用扬声器盒，外观件快速替换；
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供应链建立 A/B/C 级策略，关键物料安全库存可视化。
三、条码追溯与电子看板
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扫码记录每个工序与责任人；
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看板实时显示产量、良率、瓶颈工序，支撑班组改善；
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数据沉淀可反推工时报价与交付承诺。
四、质量“前移”：设计阶段消灭 80% 问题
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DFM/DFR 评审、样品跌落/老化/盐雾；
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来料 IQC 模板化，喷涂与移印专设“落尘监控”；
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OQC 出货清单：外观、功能、包装、安规文档一次性核对。
五、交付承诺与售后协同
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以“项目卡+里程碑”对齐客户；
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国内 72 小时、海外 7–15 天交付为常规目标；
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在 www.itl996.com 公布排产与周报，在 www.itl188188.com 开通售后入口与配件商城。
结语： 柔性不是“加班”，是用标准化与数据把不确定变为确定。
