一、3D打印阶段。 SLA 细节最佳，FDM 成本最低；打印后需打磨、补土与喷灰评估表面。此阶段重点验证“比例和装配”，而不是“细节与光泽”。
二、硅胶复模阶段。 适合200–500件的小批交付，用PU树脂浇注，细节可控；注意脱模角与浇口位置，反复拆装件要加金属衬套。
三、注塑量产阶段。 选择铝模快速试产或钢模稳定量产；对复杂结构，先做试模T0/T1/T2确认缩水与变形，设置保压与冷却时间参数窗口。
四、色差管理。 任何批次都以“主色板+工艺参数卡”作为唯一基准；喷涂使用色差仪ΔE≤1.0为控制线；塑胶色粉与母粒要锁定品牌与批次，严格先进先出。
五、涂装与印刷。 UV光油、防指纹油、软触漆各有优缺点；移印前先做附着力与耐磨（橡皮擦200次）测试；水贴要控制浸泡时间与烘干温度。
六、AQL与可靠性。 外观按AQL 1.0/2.5抽检，功能/装配按0.65；跌落1.2米六面、扭力0.3–0.5N·m、耐黄变与盐雾测试按目标市场要求执行。
七、包装运输。 吸塑+彩盒+外箱三层结构，角撑与防震颗粒不可省；国际件建议加“冲击记录贴”，追溯破损责任。
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